의류 기업은 어떻게 대금 모델을 구축해야 합니까?

복장

오늘날까지 발전하려면 재고, 밑천을 낮춰야 하고 빠른 반응.

형겸 컨설팅 기구 회장

급행 공급 체인 집행장 진건지설.

그는 현재 두 가지 방법이 가능하다고 생각하며, 한 가지는 새롭고, 소비자들에게 영원히 신선함을 느끼게 하고, 자A가 12일까지 할 수 있을 정도로 신상금에 올랐다.

두 번째는 대금을 만들고, 한 브랜드의 실크스테인드 코튼 한 벌에 11만건을 만들어 1천만 원을 벌었던 실적, 공급 공장만으로 12백만 위안의 이윤을 얻었다.

왜 할 수 있을까? 큰 데이터 아래 공급 체인 시스템에서 비롯된다.

공급 사슬

의류의 업무 프로세스는 제품 개발, 제조, 물류 배송, 그리고 전매점의 직매 등을 포함한다.

생산 제조 코너를 늘리기 시작하면, 바로 하나의 종업이다.

선택, 염색, 봉제, 포장, 라벨, 포장, 포장, 포장, 창고 전체 프로세스.

매 단계와 프로세스 에서 한 시간 비용 을 소비 시간 이 오래 들 수록 시간 비용 이 높 고 상대적 으로 총 비용 이 높 을 것 이기 때문에 공급 사슬 이 더욱 중요 한 다.

TBM 관리 컨설팅 그룹 아태구 고객 관리자 모안방 (MAAAFA) 총리가 제출한 것은 고품질, 저비용, 빠른 거래기일 뿐 아니라 전체 생산 환경에 반영되며, 심지어 안전 높은 효율과 사기족이다.

정익 관리에서 품질, 원가를 둘러싼 이 몇 부분이다.

공급 사슬도 생산과 경영 과정에서 더 투명화하는 데 도움이 되며 상대적으로 낭비가 줄어들면 원가가 줄어든다.

모안방은 정익공급 사슬을 주로 두가지로, 하나는 제때에 생산 (JIT), 또 하나는 ‘구속이론 ’이라고 한다. 통상 TOC, 즉 제품 설계 개발에서 최후의 양산, 구매, 어떤 제품이 어떤 병목의 어려움을 초래하면 최후의 생산에 영향을 준다.

"'구속 이론'에서 중요한 개념은 병목 관리다. 어느 한 에피소드의 목을 개선하면 결과를 최적화시키고, 병목 개선을 돌파하고 효익을 최대화할 수 있다"고 말했다.

모안방.

자A에 따르면 이 브랜드는 본사에서 매우 거대한 물류 분양 시스템을 구축하고 있지만 도요타를 모방하는 패러디다.

본부에는 20개의 자동화된 염색과 재단센터가 있고, 또한 자신의 정보 관리 시스템이 있고, 자A의 생산기지는 40만 평방피트 지점의 판매상고가 있으며, 정보와 세계의 모든 점포를 포함해 각 지역의 마케팅 지점을 포함해 밀접한 정보를 연결할 수 있다.

모안방은 빠른 반응에 의존해, 자A는 매주 두 번씩 제품을 실체점으로 보내는데, 특히 그 자체 판매가 좋은 실체점 면으로 이 부분에서 실제 재고량을 줄였다.

세계 의상 모자망에 따르면 자A는 다양한 제품에 따라 분류한다. 8가지 특색을 받으면 반드시 8시간 안에 나갈 수 있다. 두 시간당 배송능력은 8만건에 달할 수 있으며 1200개 직원들이 배송을 하는 동작으로 실제 수요에 따라 배송조정, 배송을 하는 등 유럽 본부 외에도 남미, 아시아 전체가 빠르게 반응할 수 있다. 특히 유럽에서는 24시간 안에 매장을 보낼 수 있으며, 미국에서 48시간 동안, 아시아 특히 일본, 72시간 안에 이를 할 수 있다.

디자인부터 의상까지 상가된 자아라는 2주간 빠르지만 다른 일반 의상업체는 3개월부터 반년까지 이른다.

이 역시 자아의 순이익이 매년 두 자릿수 증가를 실현할 수 있다는 점을 얻는 것도, 왜 이들이 가장 빨리 발전한 소매상이라고 불리는 이유다.

자아라의 경험은 저재고가 시장에서 빠른 반응에 도움이 되며, 바로 아까 언급한 2주부터 3주간의 빠른 반응으로 그들은 물건을 깨끗이 정리할 것이다.

그들의 자체에 쌓인 화물은 전체 재고가 10%에 불과하며 다른 브랜드는 17%-20%를 차지한다.

이외에도 이탈리아 브랜드 Bnetton은 의상 공급 체인 개선에도 자신의 전략이 있다. 특히 니트의 일부 프로세스는 염색, 재단, 재단, 재단, 포장, 포장, 분장, 베네트턴의 제조 절차는 재단, 재단, 봉제, 정제, 포장, 포장, 판매, 이렇게 조정 과정을 줄일 수 있으며, 불확실한 요소를 줄일 수 있는 이 니트 업계의 의미를 가지고 있다.

대금 모드

패션계에는 세 가지 장르가 있다. 하나는 고유행이다. 바로 전통적인 브랜드 기업이다. 에르메스, 바보리리, 둘째는 빠른 패션이다. 셋은 단체정제로 개인화의 수요를 충족시키는 것이다.

하지만 그 이상의 어떤 것에 대해 빠른 속도로 새로운 패턴을 상책이다.

크랭크의 고급 업무 컨설턴트 손준은 빠른 속도로 새로운 패턴을 4개 방면으로 구현하고, 제품의 예측성, 즉 시장 반응에 따라 소량과 다파의 보완을 진행하고, 스타일과 모듈이 일치성을 유지하고, 즉 빠른 속도로 새로운 상표 시리즈 패턴의 일치성을 유지하고, 가치 사슬에 민감한 패션 포착 능력, 디지털 자산침전과 모듈화 설계를 갖추고 있으며, 자A는 디지털 자산 침전과 모듈을 이용하는 브랜드, 비교적 강한 공급 반응 속도다.

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어떻게 이런 패턴을 구축할 수 있을까? 손준은 빠른 속도로 새로운 단계에 이르려면 3개 단계, 폭발금, 상폭금, 재폭금.

폭발금은 당연히 잘 팔리는 것이니 제때에 보충해야 한다.

또 기회 제조 대금을 찾아야 하는데, 현재의'왕홍 '경제는 실질적으로 대폭금이다.

폭행 속도는 빠르고 올 봄밤 TFboys 같은 금액이 2시간 만에 등장한다.

재폭금에 대한 브랜드가 터지면, 매회 폭발 금액을 검토해 볼 때 충분치 않은 것은 순환왕복으로 쌓이는 과정이다.

손준은 꼬리표화, 디지털화 등을 해제해야 한다는 것을 깨우쳤다.

빠른 패션 디렉터리의 한 감독은 유행의 대수천 장을 파악할 때 “내 손에는 수천 장의 많은 수영장의 사진이 있다. 각 장마다 라벨을 표시하고, 색상 특질을 표시한 뒤 순위 순위에 올랐을 때, 차트에서 얼마든지 앞의 원소를 가려내면, 이는 분명 디지털화, 정량화, 정량화, 그리고 좋은 개념에 기술 수단을 사용할 수 있다 ”고 말했다.

물론 디자인 기획안도 신축성이 있어야 한다.

손준은 빠른 속도로 새로운 시스템을 보존할 수 있도록 기존 시스템에 가입할 수 있도록 보장하고, 브랜드의 안정성을 보장하고 각자의 특색이 있다고 말했다.

대다수의 소비자들이 받아들일 수 있는 물건이다. 지나치게 개성적으로, 디자이너 정서화 제품이라, 대다수의 소비자들이 받아들일 수 있는 물건이다.

이외에도 원기획관과 코디를 형성해 연대판매율 및 객단가를 높이는 데 큰 도움이 필요하다.

이와 함께 폭발금은 진열과 점원 상품 판매 훈련에서 우선적인 지위를 차지하는 것이 좋다. 소위 유치 개념이 없어도 진열방식을 자주 바꿔야 한다.

대폭 체인 코너에는 빠른 디자인이 있다.

간단히 말하면 빠른 디자인에서 모듈화, 데이터베이스화, 플랫폼화 3단계를 강조해야 한다.

자A의 디자인은 사실 모듈화 디자인입니다. 모듈은 수색과 저장하기에 편리합니다. 그것은 원단 창고, 색채 창고뿐만 아니라 플랫폼, 3개 층면도 형성되고, 즉, 작업층과 지원층을 관리하고 서로를 소통해야 합니다.

손준은 이에 따라 미래 설계 작업은 디자이너, 컴퓨터 한 대, 펜 한 자루의 창조가 아니라, 전 회사에서 재활용할 수 있는 질서, 목적, 유난히 패션이 빠르다고 말했다.

기간 동안 기업은 일부 기술 수단으로 설계 효과를 강조해 조기 시효 비용을 낮출 수 있다.

고효실천자

공급 체인 건설, 쿠르트 지능 부총재 이김주, 레드칼라 C2M 은 전통생산 경영에 대한 혁명적 변화, 글로벌 고객 DIY 자주설계, 지능 개발 체계 형성, 개성화 유연성 지조, 실시간 호응하는 공급 체인 시스템이다.

레드 네개의 핵심 가치: 첫째는 데이터 구동 대흐름 작업 개성화 제품, 유수선 방식으로 정제, 둘째는 SDE 전통 산업 업그레이드 완화 방안, 이 패턴은 모든 업종에 적합하다. 셋째는 공상 일체화된 C2M 비즈니스 생태, 넷째는 원점론 조직 체계, 기업 내부 조직 구조, 관리 방식이 변하지 않는다.

개인화 정제의 유연성 지조에 따르면, 우리의 주문서는 다른 지역과 인종으로, 체형, 디자인, 공예 및 인도기에는 다른 요구가 있다.

이렇게 복잡하고 무질서한 주문은 인공 조직 생산에 의해 실현될 수 없다. 지능화 시스템을 통해 유수선에 따라 원단, 규격, 원소의 유연한 코디를 실현할 수 있으며, 정제의 불확실성, 복잡성, 다양성 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.

우리의 유수선에서 옷마다 다르지만 7일 안에 우리는 배송할 수 있다.

데이터 흐름의 자동화를 통해 전 요소의 자원을 최적화한 일치, 최적효율의 집행을 얻고, 유수선의 생산 모드로 개인화 제품을 만든다.

이김주

레드넥 모드 아래 실시간 응답 체인 시스템, 소비자 수요의 데이터 실시간 응답, 구동 기업 내부 자원 빠른 통합, 소비자, 생산 업체, 공급 업체, 서비스 업체를 같은 플랫폼 위에 두고 있다.

이김주는 "우리는 매년 120만 세트의 다른 주문서, 20만 개의 품목의 원부자, 매일 3000개 택배, 바로 이 시스템이다.

전체 공장은 마치 큰 3D 프린터, 개인화된 고객 데이터 입력 후 한 그룹 클라이언트 데이터가 모든 정제, 서비스 전 과정을 완성하고, 인기 일체화의 유기적 교류를 실현한다.

그는 현재 쿠르트 지능이 레슨과 개조 중인 기업에 따르면 20여 개 업종과 60여 개 기업이 있으며 복장, 여성복, 패션, 스웨터, 데님, 치파오 등을 포함하고 있다고 소개했다.

공급 사슬은 첨단 기술을 벗어날 수 없다.

베이징 혁신 애상가 과학기술 지분 유한회사 창시자 겸 CEO 진리군은 현재 의류 기업을 위한 정류업체들이 지능화 방안을 마련할 수 있도록, 예를 들어 큰 데이터 도우미를 통해 서버 APPPPP를 모두 구성하고, 내용도 곧바로 만들어야 한다고 소개했다.

그리고 비닐 소재도 표준화 모조로 만들어져 옷에 담으면 경추, 대추혈위처럼 일주일 뒤면 샘플을 완성할 수 있으며 북측에 추위를 대비해 스트레스 센서를 설치해 상온을 유지할 수 있으며, 또한 호구 시리즈, 속옷 시리즈 등이 있다.

현재 신규 애상가들도 새로운 3판을 달고 있는 첨단 기술기업이 됐다.

세계 의상 모자 망에 주목해 주세요.